PrintaLot e INTI-Plásticos presentan proyecto en IUPAC-Venecia

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Presentado en la IUPAC en Química Verde, se trata de un dispositivo impreso en 3D capaz de remediar efluentes.

Un grupo de investigadores argentinos presentaron un dispositivo impreso en 3D, capaz de remediar efluentes gaseosos utilizando fotocatálisis heterogénea. Previamente, como resultado de una colaboración Público-Privada se había desarrollado un filamento basado en PET reciclado para impresión 3D.

El proyecto surge a partir del interés del grupo de CNEA de incorporar impresión 3D en el diseño y construcción de reactores y la posterior colaboración con el grupo del INTI experto en plásticos e impresión 3D. En el proyecto también colabora el Dr. Hugo Destaillats del LBNL, EE.UU.

Entre los días 4 y 8 de septiembre, se desarrolló en Venecia, Italia, la 6ta Conferencia Internacional de la IUPAC en Química Verde. El foco estuvo puesto en orientar la química a procesos sustentables.
Los Dres. Natalia Quici y Nahuel Montesinos de la División Química de la Remediación Ambiental de la CNEA (dirigido por la Dra. Marta Litter) y el Lic. Guido Palazzo del Centro de Investigación y Desarrollo para la Industria Plástica del INTI, que forma parte del grupo de desarrollo de materiales plásticos.
Se trata de un desarrollo 100% argentino, desde el diseño del dispositivo, la formulación del filamento, su fabricación y la impresión. El desarrollo de la formulación del material plástico para la obtención del filamento, empleando como materia prima botellas de PET recicladas, es el producto de un trabajo conjunto entre el grupo de la Unidad Técnica de INTI-Plásticos, PrintaLot y ENYETECH.

El diseño se realizó a escala laboratorio con miras a un posible escalado posterior. Se intenta aprovechar la simplicidad de producción que ofrece la impresión 3D, dando independencia de diseño al usuario y tiempos reducidos de fabricación. Tomamos como premisas que el dispositivo sea barato y accesible. La impresión 3D, especialmente la FDM o FFF, hace muy accesible su fabricación” asegura Guido.

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Guido Palazzo

Y continúa, “la esencia de este proyecto aborda la sustentabilidad desde muchos puntos de vista, ya que se utilizaron materiales reciclados para fabricar el filamento y se creó utilizando impresión 3D. A la inversa de la manufactura sustractiva, la impresión 3D casi no tiene desperdicio”.

Felicitamos al Lic. Guido Palazzo, al grupo de planta piloto de INTI-Plásticos bajo la dirección de la Lic. Cecilia Lorenzo, de CNEA-CONICET y también a las empresas argentinas Enyetech y Chimak.

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